SPS1 термообработанной пружинной стали, требующих высокой прочности и предел усталости, как правило, закалки и отпуска государства использовать для того, чтобы получить более высокий предел упругости. Термическая обработка технологии внутреннее качество весной оказывает решающее влияние. Поэтому, как для дальнейшего улучшения усталостной долговечности весны, необходимы дальнейшие исследования, особенно в химической модификации поверхности, дробеструйной обработки и так усталостной долговечности весной иметь важные последствия. В целях дальнейшего повышения поверхностной прочности пружины клапана, увеличивая стресс и улучшить усталостной долговечности, после формирования клапана пружину еще после азотирования, нитроцементации или криогенной жидкости серы и азота проникновения, а затем дробеструйной обработки. Например, в Японии будет f4mm Si-Cr масла закаленной стальной проволоки 450 ℃ × 4,5 H нитроцементации с низким телом после 400 ℃ × 15мин температура отпуска сравнения, предел усталости может быть увеличена 240mpa. Азот проникает не только устраняет неблагоприятные последствия декарбонизации, но и улучшает остаточное напряжение сжатия, в то время как криогенная жидкость азотирования и нитроцементации температуре прочность пружин клапанов, 150 ℃, когда деформация 0,2% (требование значение 0.5%), 250 ℃ деформации 0,56%, увеличилась пружины клапана термическая стабильность и устойчивость к релаксации стабильности, но жидкие азотирования и нитроцементации времени должна строго контролироваться, иначе он образует сетку сульфида и сетка нитриды, но снижает усталостную прочность. Пружина клапана может улучшить прочность выбранной дробеструйного упрочнения поверхности производственной практике пружины клапана Существуют два гранулы выстрела, имеющий диаметр 0,8 мм, микротвердость 720hv0.2, а другой, имеющий диаметр 0,25 мм, Микротвердость 800hv0.2, три дробеструйной обработки можно достичь лучшего эффекта упрочнения и качество поверхности может быть улучшена. SPS1 легированной стали главным упрочняющим элементом, влияние пружинной стали часто больше, чем другие легирующие элементы. В зависимости от требований пружинной стали материал должен быть в высокоуглеродистой стали. Обычно используется в современном мире пружинной стали, содержание углерода 0,45% Наиболее 0,65%. Чтобы преодолеть силы пружина прочность и пластичность стали после уменьшения этой проблемы, но и тенденции к снижению содержания углерода. Пружинной стали низкого углерода мартенситной провели углубленные исследования, например, 28mnsib, 35mnsib т.д., содержание углерода в 0,30 процента. Практика показывает, что эти пружинной стали в реечного мартенсита отпуска используется, есть достаточную прочность и отличные механические свойства, особенно пластичность, прочность превосходна. Японские исследователи разработали несколько высоких пружинной стали силой, такие как uhs1900, vhs2000, nd120s, nd250s другим содержанием углерода 0,40 процента. Пружинной стали легирующих элементов в главной роли является улучшение механических свойств, улучшенную производительность способа и специальными свойствами (например, высоких температур, коррозии) и так далее. Многие из кремнистой стали пружина в качестве основных легирующих элементов, которая является менее эластичным наибольшее влияние стойкости сплава элементов, что было обусловлено главным образом кремний и имеет сильный твердый раствор усиление эффекта, в то время как цементит кремния может подавить зерна при отпуске зародышеобразования и роста, изменение выделения карбидов при отпуске количество, размер и форму, улучшить стабильность закалки стали. В настоящее время в отечественных марок стали в WSI 1,8% до 2,2%, что является самым высоким существующим стандартным пружинной стали кремния. Однако, если содержание кремния слишком высоко, будет способствовать процессу прокатки и термической обработки стали в тенденции обезуглероживания и графитизации и сделать легкие формирование металлургического включений трудно, поэтому, высокое содержание кремния по-прежнему настороженно использованием пружинной стали. Хром может значительно улучшить прокаливаемость стали, чтобы предотвратить мяч Si-Cr графитизацией времени отжига приводит к уменьшению углеродного слоя и поэтому широко используется в пружинных элементов легированной стали в качестве основного элемента укрепления стали хрома весной 50crv более широкое применение. Марганец является наиболее эффективным для улучшения прокаливаемости легирующих элементов, которые растворяются в твердом растворе в феррит эффект линеаризации. Исследования показывают, что, WMN должно быть больше, чем 0,5%, так что высокопрочной пружинной стали в мартенсит, чем основная часть полностью, но WMN чем на 1,5%, вязкость значительно снизилась, которая в выборе пружинной стали должен быть отдан приоритет. Мо может улучшить прокаливаемость стали для предотвращения отпускной хрупкости, улучшенные усталостные свойства, существующий стандарт добавили много пружинной стали молибдена, обычно добавляют в количестве 0,4% или менее. Ванадий является сильным карбидообразующих элементов, дисперсии твердого состо ни осажденные карбиды хорошо тс имеет сильный эффект дисперсионного упрочнения. В 35crmnb добавлены сталь 0,11% объем, может значительно улучшить прокаливаемость стали, также обнаружили, что ванадий может эффективно уменьшить 35simnb обезуглероживание стали чувствительность, что это пониженное сталь ванадия с углеродом, растворенным эффективным для предотвращения роста зерен и предотвращения диффузии по границам зерна и повышение активности антиоксидантных связаны между собой.